振动筛的结构分类和工作原理

振动筛是一种广泛应用于矿山、建筑、化工等众多行业的筛选设备，主要用于对颗粒状、粉状物料进行筛选，以分离出不同粒度等级的物料。

一、结构组成

1. 筛箱

• 筛箱是振动筛的主体部分，通常是一个长方形或圆形的箱体。它的主要功能是容纳筛网，并为物料提供筛选的空间。筛箱一般由钢板焊接而成，其结构强度需要能够承受物料的重量、振动电机的振动力以及物料在筛选过程中的冲击力。例如，在矿山的矿石筛选过程中，筛箱要能够承受大块矿石的撞击而不变形。

• 为了方便物料的进出，筛箱上设有进料口和出料口。进料口的位置和形状设计要根据物料的进料方式和流量来确定，出料口通常有多个，用于排出不同粒度等级的筛选后物料。

• 筛网是振动筛实现筛选功能的核心部件。它是一种带有均匀网孔的网状结构，根据筛选物料的粒度要求，可以选用不同孔径的筛网。筛网的材质多样，常见的有金属丝（如钢丝、不锈钢丝）和合成纤维（如聚酯纤维）等。

• 金属筛网具有强度高、耐磨性好的特点，适用于筛选颗粒较大、硬度较高的物料，如矿石、建筑石料等。合成纤维筛网则比较柔软，适用于筛选一些对筛网磨损较小、粒度较细的物料，如面粉、化工原料粉末等。例如，在面粉加工厂，采用细孔径的合成纤维筛网可以有效地筛除面粉中的杂质。

• 振动电机是振动筛产生振动的动力源。它是一种特殊的电机，其轴两端装有偏心块。当电机旋转时，偏心块产生离心力，从而使电机本身产生振动。这种振动通过电机的安装座传递给筛箱，使筛箱和筛网一起振动。

• 有些振动筛采用振动器代替振动电机。振动器的工作原理与振动电机类似，也是通过产生周期性的振动力来驱动筛箱振动。不同的振动器在结构和振动力的调节方式上可能会有所不同。

• 支撑装置用于支撑振动筛的筛箱，使筛箱能够稳定地放置在地面或工作平台上。常见的支撑装置有弹簧和橡胶减振器。弹簧支撑具有较高的弹性系数，能够承受较大的负荷，并且可以根据需要调整弹簧的刚度，以适应不同的工作环境。

• 减振装置主要用于减少振动筛工作时产生的振动向周围环境的传递。通过在振动筛与支撑结构之间安装减振装置，可以有效地降低振动筛的振动噪音，同时也可以保护周围的设备和建筑物免受振动的影响。

二、工作原理

振动筛工作时，物料从进料口进入筛箱，落在振动的筛网上。由于筛网的振动，物料在筛网上不断地跳跃、翻滚，并沿着筛网向出料口方向移动。在这个过程中，小于筛网孔径的物料颗粒通过筛网孔落下，成为筛下物，而大于筛网孔径的物料颗粒则留在筛网上，从不同的出料口排出，成为筛上物。例如，在矿山选矿过程中，将破碎后的矿石送入振动筛，通过合适孔径的筛网，可以将符合磨矿粒度要求的矿石筛下，而将粒度较大的矿石再次返回破碎设备进行进一步破碎。

三、分类

1. 按振动方式分类

• 圆振动筛：其筛箱的运动轨迹是一个圆形。圆振动筛的振动是由单轴振动电机或振动器产生的，它的特点是振动强度较大，筛选效率高，适用于粗、中粒级物料的筛选。例如，在建筑用砂石的筛选中，圆振动筛可以快速地将砂石按照不同的粒度等级进行分离。

• 直线振动筛：筛箱的运动轨迹是一条直线。直线振动筛一般是由双轴振动电机或振动器驱动的，它的振动方向与物料在筛网上的运动方向基本一致，有利于物料的快速筛分和输送。直线振动筛适用于对物料的粒度分级要求比较精确的场合，如化工原料的精细筛分。

• 椭圆振动筛：筛箱的运动轨迹是一个椭圆形。椭圆振动筛结合了圆振动筛和直线振动筛的特点，既有圆振动筛的高筛选效率，又有直线振动筛的良好物料输送性能。它在矿山、冶金等行业中用于对各种矿石和金属粉末的筛选。

• 分级筛：主要用于将物料按照粒度大小分成不同的等级。例如在煤炭行业，分级筛可以将原煤按照块煤、粒煤、粉煤等不同的粒度等级进行分离，以满足不同的使用需求。

• 脱水筛：用于对含有水分的物料进行脱水处理。在矿山的尾矿处理过程中，脱水筛可以将尾矿中的水分脱去，降低尾矿的含水量，以便后续的储存或再利用。

• 脱泥筛：主要是去除物料中的泥土等细小杂质。在选矿过程中，脱泥筛可以将矿石表面的泥土或与矿石混合的泥质杂质筛除，提高矿石的品位。